Fuxin Glass mbështet shërbime të ndryshme të personalizimit të serigrafisë, duke përfshirë modele dhe logo të personalizuara: Printim me definicion të lartë të logove të markave, dizenjove dekorative dhe grafikëve informues. Printim funksional dhe dekorativ: nga ikonat treguese dhe shenjat e shkallës deri te modelet artistike dhe efektet e teksturës.
01. Para-trajtim
● Pastrimi: Përdorni një pastrues tejzanor ose një linjë pastrimi të dedikuar, të kombinuar me ujë të dejonizuar dhe agjentë pastrimi neutralë ose pak alkaline, për të hequr plotësisht yndyrën, pluhurin dhe lëndën grimcore nga sipërfaqja e qelqit. Ky është hapi i parë dhe thelbësor në sigurimin e ngjitjes së bojës.
● Tharja: Thajeni në një mjedis pa pluhur për t'u siguruar që sipërfaqja e qelqit të jetë plotësisht e pastër dhe e thatë.
● Eliminimi i energjisë statike: Përdorni një fryrës jonik për të hequr elektricitetin statik nga sipërfaqja e qelqit dhe për të parandaluar ngjitjen e pluhurit.
● Nxitës i Ngjitjes së Veshjes (Opsional): Për disa bojëra speciale ose produkte me performancë të lartë, një bazë transparente mund të shtypet fillimisht me serigrafi për të rritur forcën e lidhjes midis bojës dhe qelqit (veçanërisht sipërfaqeve të qelqit të temperuar).
02. Shtypje serigrafike
Ky është hapi më i rëndësishëm, pasi prodhimi modern zakonisht përdor makina shtypi serigrafike plotësisht automatike me precizion të lartë.
Konfigurimi i ekranit
● Rrjetë: Përdorni çelik inox ose rrjetë poliesteri me rrjetë të lartë (siç është rrjeta 300-500) për të siguruar mprehtësinë dhe saktësinë e skajeve të printuara.
● Ngjitës fotografik: Vendosni ngjitës fotosensitiv në ekran, ekspozojeni dhe zhvillojeni atë me dritë ultravjollcë dhe formoni një model të zbrazët që është plotësisht në përputhje me dizajnin e kornizës.
Përgatitja e bojës
● Lloji: Përdor kryesisht bojë për lustër qelqi ose bojë rrëshire. Pas tharjes në temperaturë të lartë, kjo bojë lidhet fort me substratin e qelqit dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit, acideve dhe alkaleve, si dhe ndaj kushteve atmosferike.
● Ngjyra: Më e zakonshme është e zeza (përdoret për maskim), ka edhe të bardha (përdoret për të përmirësuar kontrastin e LCD-së brenda kornizës), ngjyra të ndryshme dhe bojë me një ngjyrë metalike.
● Karakteristikat: Viskoziteti, tiksotropia dhe imëtsia e bojës duhet të kontrollohen me saktësi për t'u përshtatur me printimin me precizion të lartë.
Procesi i printimit
● Pozicionimi: Xhami vendoset me saktësi në pajisjen fiksuese (pajisje) nëpërmjet një krahu robotik ose shiriti transportues. Zakonisht ka një PIN pozicionimi ose thithje vakumi në pajisje për të siguruar saktësinë e pozicionimit (gabimi zakonisht është brenda ± 0.05 mm).
● Rreshtimi: Sistemi i shikimit automatik (kamera CCD) njeh automatikisht shenjat e pozicionimit (pikat e shënjimit) në xham dhe e akordon me imtësi pozicionin e ekranit ose xhamit për të arritur mbiprintim të saktë.
● Printimi: Një kruajtëse përdoret për të kruar ekranin me një presion, kënd dhe shpejtësi të caktuar, duke transferuar bojën përmes modelit të zbrazët në sipërfaqen e qelqit. Printimi i bordurës zakonisht kërkon printim të shumëfishtë (2-3 herë) për të arritur mbulim dhe ngopje të mjaftueshme të ngjyrave.
● Një tharje (nivelim): Pas printimit të një shtrese, ajo do të futet në një furrë tharjeje me temperaturë të ulët (si p.sh. 80-120 °C) për të niveluar paraprakisht bojën dhe për të avulluar disa tretës, duke u përgatitur për shtresën tjetër të printimit.
03. Shërimi
● Tharja (sinterizimi) në temperaturë të lartë: Për bojën e glazurës së qelqit, duhet të kryhet në një furrë sinterizimi me temperaturë të lartë. Kurba e temperaturës kontrollohet saktësisht (temperatura maksimale zakonisht midis 600 °C dhe 720 °C) për të shkrirë pluhurin e qelqit në bojë dhe për t'u bashkuar me sipërfaqen e substratit të qelqit, duke formuar një shtresë të fortë, të dendur dhe të qëndrueshme. Ky proces shpesh quhet "pjekje" ose "sinterizim".
● Tharje në temperaturë të ulët (thërrim UV/termik): Për disa bojëra me bazë rrëshire, përdoret tharje termike në temperaturë mesatare të ulët (120 ° C-150 ° C) ose tharje ultravjollcë (UV).
04. Përpunimi dhe Inspektimi pas
● Pastrimi: Pastroni përsëri sipërfaqen për të hequr çdo mbetje të mundshme.
● Inspektim cilësie:
Inspektimi i pamjes (inspektimi optik automatik AOI): Përdorni një kamerë me rezolucion të lartë për të kontrolluar automatikisht saktësinë e pozicionit të printimit, qëndrueshmërinë e gjerësisë dhe nëse ka defekte të tilla si printime që mungojnë, tejmbushje me bojë, njolla të ndotura, flluska, gërvishtje etj. të bordurës.
Zbulimi i ngjyrës: Përdorni një kolorimetër për të matur nëse ngjyra është në përputhje me mostrën standarde.
Testi i ngjitjes: Kryeni një provë rrjete me njëqind copë dhe një provë të zhveshjes së shiritit për t'u siguruar që boja është e fortë.
Testimi i qëndrueshmërisë (marrja e mostrave): testimi i besueshmërisë siç janë rezistenca ndaj gërryerjes, rezistenca ndaj alkoolit, rezistenca ndaj djersës, rezistenca ndaj temperaturës së lartë dhe lagështisë së lartë.
