Si shtypet korniza e zezë e xhamit mbulues të një ekrani me mëndafsh me prekje?

Hapi 1: Përgatitja e substratit të qelqit

• Pastrimi: Hiqni plotësisht yndyrën, pluhurin dhe papastërtitë nga sipërfaqja e qelqit duke përdorur metoda të tilla si pastrimi me ultratinguj ose pastrimi me plazmë. Kjo është thelbësore për të siguruar ngjitjen e bojës.
• Paratrajtimi: Ndonjëherë, një abetare ose trajtim kimik përdoret për të rritur energjinë e sipërfaqes së qelqit.

Hapi 2: Printimi me serigrafi

• Ky është mjeti kryesor i shtypjes serigrafike. Bazuar në vizatimet e dizajnit të bordurës (zakonisht skedarë CAD), krijohet një shabllon shtypjeje serigrafike me precizion të lartë.
• Parametrat kryesorë të shtypjes me serigrafi: numri i rrjetave (përcakton rendimentin e bojës dhe imtësinë e vijës), tensioni, trashësia e emulsionit fotosensitiv, etj. Shtypja e kornizave zakonisht kërkon një seri me numër të lartë rrjetash për të arritur skaje të imëta.

Hapi 3: Përzierja e bojës

• Bojëra e zezë për bordurë nuk është bojë e zakonshme, por një bojë qelqi e zhvilluar posaçërisht. Përbërësit e saj kryesorë përfshijnë:
• Rrëshirë/Lëndë lidhëse: Zakonisht rrëshirë epoksi ose sistem poliuretani, që siguron ngjitje, fortësi dhe rezistencë.
• Pigment: Pigment inorganik me ngjyrë të lartë të zezë (siç është pigmenti i zi qeramik), që kërkon fuqi të fortë fshehëse dhe ngjyrë uniforme e të qëndrueshme.
• Tretës: Rregullon viskozitetin e bojës për ta bërë atë të përshtatshme për printim.
• Aditivët: Përmirësojnë nivelimin, rezistencën ndaj gërryerjes, rezistencën ndaj kimikateve, etj.
• Viskoziteti dhe tiksotropia e bojës duhet të kontrollohen me saktësi për të siguruar një model të printuar të qartë dhe jo të përhapur.

Hapi 4: Printimi me serigrafi

• Poziciononi me saktësi substratin e qelqit në tryezën e makinës së shtypit.
• Ekrani ulet në një distancë të caktuar nga sipërfaqja e qelqit (distanca e ekranit).
• Shërthyesja gërvisht ekranin me presionin, këndin dhe shpejtësinë e caktuar, duke transferuar bojën përmes zonës grafike në ekran mbi sipërfaqen e qelqit.

Hapi 5: Para-tharje/Nivelizim

Pas printimit, qelqi hyn në një tunel tharjeje me temperaturë të ulët (afërsisht 80-150℃) për të lejuar që një pjesë e tretësit në bojë të avullojë, duke i mundësuar bojës të thahet dhe të nivelohet fillimisht, duke formuar një film uniform. Ky hap parandalon dëmtimin e modelit nga operacionet pasuese.

Teknologjitë dhe Sfidat Kryesore

1. Rreshtim me Saktësi të Lartë: Korniza duhet të jetë e rreshtuar në mënyrë të përkryer me konturin e xhamit dhe shtresat pasuese (sensorë prekjeje, ekran), me një gabim zakonisht brenda ±0.1 mm. Kjo kërkon një sistem rreshtimi të shikimit me saktësi të lartë dhe një makinë të qëndrueshme.

2. Lëmimi dhe uniformiteti i skajeve: Skajet e kornizës duhet të jenë të mprehta, të dhëmbëzuara dhe pa gërvishtje. Trashësia e filmit të bojës duhet të jetë uniforme, pa defekte të tilla si lëkura e portokallit, vrimat e vogla dhe flluskat.

3. Performanca e bojës: Përveç ngjyrës së zezë dhe ngjitjes bazë, kërkohen edhe sa vijon:

• Fortësi e lartë (zakonisht kërkon fortësi lapsi ≥6H) për t'i rezistuar gërvishtjeve.
• Rezistencë e shkëlqyer ndaj kushteve atmosferike: Rezistent ndaj rrezatimit UV, temperaturës së lartë dhe lagështisë së lartë pa ndryshuar ngjyrën.
• Rezistencë e mirë kimike: Rezistent ndaj korrozionit nga djersa, detergjentët, kozmetika, etj.

4. "Shtypja Konturore": Për xhamin e lakuar 2.5D ose 3D, shtypja me serigrafi bëhet dukshëm më e vështirë. Nevojiten ekrane fleksibël ose pajisje speciale për shtypjen me sipërfaqe të lakuar për të siguruar ngjitjen uniforme të bojës edhe në sipërfaqet e lakuara.